Makine Üretimi ve Arıza Teşhisi Uygulaması

Eaton'un akıllı kablolama ve haberleşme sistemi, özel parça yıkama makinelerinin üretimini, kullanımını ve bakımını kolaylaştırıyor Yüksek performanslı endüstriyel parça yıkama makinelerinin uzman üreticisi Renegade Cleaning Systems, makinelerinin karmaşıklığının artması sonucu, prosesi en uygun hale getirmenin yollarını arıyordu. Şirket, kablolama süresini azaltmaya, esnekliği artırmaya ve gelişmiş arıza tespiti özelliklerini desteklemeye yardımcı olması için, güç yönetimi şirketi Eaton'un SmartWire-DT akıllı kablolama ve haberleşme sistemine dayanan bir makine kontrol sistemini kurmaya karar verdi.

Wisconsin, ABD merkezli Renegade Cleaning Systems güvenli, su bazlı temizlik malzemeleri kullanan endüstriyel parça yıkama makinelerinin tasarımı, geliştirilmesi ve üretiminde 50 yıllık bir tecrübeye sahip bir şirkettir. Yıkama makinelerindeki tipik uygulamaların çoğu, son kullanıcı gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Bunların arasında makinede yapılan işlemler sonrası yağ kalıntılarını ve talaşları yok etmek, onarım veya tadilat sırasında parçaların yağlarını çıkarmak da mevcuttur. Bu makineler elle yüklenen ve çalıştırılan basit yıkama makinelerinden, minimum müdahale ile tüm temizleme ve kurulama sürecini gerçekleştirebilen özel, tam otomatik sistemlere kadar otomasyon seviyelerine göre de farklılaşabiliyorlar.

Renegade, zorlu uygulamalara yönelik son kullanıcı gereksinimlerini karşılamak için yıllardır otomatik makine tasarımlarını geliştirirken, diğer yandan sektörde özel ürünler için makine kontrol sistemleri gittikçe karmaşıklaşıyor. Örneğin tam otomatik yıkama makinelerinin çoğu, yıkama sıcaklığı, yıkama çevrimi, deterjan oranı ve kurulama sürecinde hassas ancak esnek bir kontrol gerektiriyorlar. Ayrıca, makinenin yüklenmesine ve boşaltılmasına yardımcı olmak için, yıkama bölümünün kapağını otomatik olarak açma kapama gibi verimliliği artıran özelliklerde entegre ediliyor.

Yakın zamana kadar Renegade, makineleri için geleneksel bir panele sahip kontrol sistemlerini ve alan kablolamasını kullanıyordu. Bu özellikler talep edilen ihtiyacı karşılıyorken, her bir makine için gerekli kablolama süresi, makinelerin daha karmaşık olmaya başlamasıyla birlikte artıyordu. Makine modelinin yükseltilmesini ve geliştirilmesini sağlamak için sistemlerde değişiklikler yapılması daha zor bir hale gelmişti ve herhangi bir özel arıza tespit sisteminin sağlanması neredeyse olanaksızdı. Bu sınırlamalar Renegade'deki mühendislerin, kablolama süresini azaltacak, esnekliği artıracak ve Eaton SmartWİre-DT akıllı kablolama ve iletişim sistemindeki gelişmiş teşhis özelliklerini destekleyecek yeni bir çözüm arayışına girmelerine neden oldu.

SmartWire-DT, kontrol panellerinde kullanılan geleneksel kablolama ihtiyacını ortadan kaldırıyor, onun yerine komponentleri birbirine ve tipik bir PLC (programlanabilir denetleyici) olan ana kontrol cihazına bağlamak için önceden hazırlanmış kabloları kullanıyor. Bu yaklaşım, kontrol panelinin tasarım ve üretimini kökten değiştirmekte. SmartWire-DT, gerekli kablolama miktarını ve dolayısıyla kablolamayı tamamlamak için gereken süreyi önemli ölçüde azaltıyor. Ayrıca SmartWire-DT'nin plug-in bağlantıları kullanmasıyla kablolama hatası riski gerçek anlamda ortadan kalkıyor, böylece test ve işletmeye alma süreçleri basitleşiyor ve hızlanıyor.

Renegade için SmartWire-DT sistemi başka bir önemli avantaja da; sensörlerin ve makineye takılan diğer cihazların da bağlanması için 600 m uzaktaki kontrol paneline kadar genişletilebiliyor olmasıdır. Yani, parça yıkayıcılarda kullanılan önemli otomasyon parçalarının tümü, ek karmaşıklık ve ayrı bir ağ sistemi kullanımı gerektirmeksizin tek bir sisteme bağlanabilirler. SmartWire-DT'yi kullanmaya başladıktan hemen sonra Regenade, kontrol panellerinin kablolamasının süresinde önemli bir azalma gördü. Daha önce kablolanması dört saat süren bir panel, yeni kablolama sistemi ile sadece 40 dakikada kablolanabilmekte. Kontrol sisteminin tasarım süreci, kontrol panelinin içindeki ve dışındaki komponentlerin aynı sistemi kullanarak bağlanması ve parçaların bağlantılarının standartlaşması ile birlikte daha da basitleşti.

Ayrıca, parçalar eklendiğinde veya çıkarıldığında parçalar yapıya herhangi bir yerden eklendiğinde SmartWire-DT yapısı otomatik olarak kendi kendini yeniden konfigüre ediyor, böylece parça yıkayıcıların fonksiyonlarını yükseltmek ve değiştirmek için yapılan değişiklikler daha da basitleşiyor. Bu özellikler, makinenin ömrü boyunca zarar görebilecek herhangi bir parçanın yerini alabilir.

Bununla birlikte en önemli kazançlardan biri, SmartWire-DT'nin, makinenin merkezi denetleyicisinin önemli her bir otomasyon ürününden gelen detaylı bilgilere erişmesine izin vermesiydi, bu otomasyon ürünleri arasında motor koruma devresi şalterleri, kontaktörler ve sensörlerde var. Bu da geniş kapsamlı arıza tespit özelliklerinin tamamlanmasını mümkün kılıyor, böylece makinenin durduğu bir durumda, makine kullanıcılarına durmanın nedenleri hakkında doğru bilgiler ve sorunun nasıl çözüleceğine ilişkin geniş kapsamlı bir kılavuz sağlanıyor.

Renegade, geniş kapsamlı makine izleme ve günlük kayıt fonksiyonları sağlamak için, SmartWire-DT sistemiyle sağlanan bilgileri daha fazla kullanılır hale getirdi. Yani kullanıcılar, belirli bir sürede ne kadar temizleme çevrimi gerçekleştirildiğini, filtrelerin ne sıklıkta temizlenmesi gerektiğini ve diğer önemli operasyon verilerini hemen kontrol edebilirler. Renegade Cleaning Systems'in sahibi Dave Barney, "SmartWire-DT'nin kontrol sistemlerimizi değiştirdiğini söylemek abartma sayılmaz. Sistemlerimizin esnekliğini artırırken, satışta müşterilerimize sunduğumuz en önemli cazibe noktası olan gelişmiş arıza tespit olanaklarını ve kablolama sürelerimizi azaltmamızı da sağladı. Gelecekte üreteceğimiz bütün otomatik makinelerde kesinlikle SmartWire-DT'yi kullanıyor olacağız" dedi