Elektrokimyasal İşleme Çözümleri

Kaçak Akım Etkisi Olmaksızın İşleme

  • Elektrokimyasal İşleme Çözümleri
    Elektrokimyasal İşleme Çözümleri

Gerekli yüksek hassasiyete sahip otomotiv yakıt sistemleri ve aktarma organları gibi bileşenleri üretenler ve kalite kontrol uzmanları en üst düzeyde kaliteyi verimli bir şekilde sürekli sağlamanın baskısı altındadır. Bu bağlamda Kennametal Hassas yüzey çözümleri® Extrude Hone™ EVO´yu, makine teknik özelliklerine bağlı olarak 3 kW´tan 100 kW´a kadar güç sağlayan tescilli jeneratör teknolojisine sahip yeni nesil elektrokimyasal işleme çözümlerini sunmaktadır. Kennametal Hassas yüzey çözümleri küresel pazarlama yöneticisi Bruno Boutantin yaptığı açıklamada; "EVO ayrıca başka bir katma değer daha sağlamaktadır; kaçak akım etkisi olmaksızın elektrokimyasal işleme olanağı. Müşteriler, geliştirilmiş bileşen performansı sağlayan yüksek hassasiyette son işlemeli yüzey kalitesi elde eder" dedi.

ECM yöntemi, kenar işleme, radyüs verme, parlatma, çapak alma ve akışkanlık sağlama uygulamalarında kullanılır. Esas olarak ECM, anot özellikli (anodik) metal ayrıştırma prensibine dayalı bir çıkarma yöntemdir. Her defa işlenecek parça için, iş parçasında ayırıcı seçici özellikli malzeme (+), ayrıştırma için de bir katot (-) gerekmektedir. Kesme hızı parçaya uygulanan DC akıma eşittir. Takımla (-) iş parçası arasında (+) temas olmaması önemlidir. Elektrolit bir çözelti (NaCl veya NaNO3 su içinde veya glikol esaslı) çalışma aralığında yük aktarımını gerçekleştirir. Ortaya çıkan elektron akımı iş parçasından metal iyonlarını serbest bırakır. Ayrıştırılan malzeme miktarı Faraday kanuna göre belirlenir (akım x çevrim sayısına eşittir). Elektroliti kullanarak ayrıştırılan malzeme çalışma aralığından hidroksit olarak atılır. Sabit elektrolit koşullarını sağlamak amacıyla bu atık yeterli bir filtreleme ünitesinde toplanarak dışarı atılması gerekir. Çalışma aralığının sabit tutulmasıyla uzun takım ve katot ömrü elde edilir. Katot takımın şekli ayrıştırılan malzemenin şeklini belirler. ECM yönteminin sağladığı temel avantajlar:

- Belirlenen yerlerde hedef odaklı malzeme koparma ,

- Mekanik veya termik gerilme oluşmaması,

- Sürdürülebilir iş süreci güvenilirliğini sağlaması,

- Yüksek verimlilik

EXTRUDE HONE™ EVO çeşitli standart düzenlerde mevcuttur: sistemin modüler tasarımı ve yapısallığı sayesinde tek, çift hücreli ve hatta çok hücreli teknik özelliklere sahiptir. Modern üretim hatlarına uyumlu olup yapılandırılması kolaydır. Özellik taşıyan işleme operasyonları için çözüm arayışında olan müşteriler için, makine dinamik ECM ünitesine bir arayüzle bağlıdır. Üretimin kontrolü ve sürdürülebilirliği için esas anlamda güvenililirlik gerektirdiğinden, EVO tüm belirleyici parametreler için çevrim içi izleme ve kontrol gerçekleştirir. Çevrim içi olma özelliği uzaktaki iş süreçlerinin izlenmesine de olanak sağlar.

Onur Dil

Editör

Endüstri-Dünyası’nın amacı; endüstriyel mühendisliğine dünyanın her yerinde üretilip Türkiye pazarına sunulan yeni ürünler ve hizmetler ile ilgili bilgi vermektir. Eğer siz de firmanızın yeni ürünlerinin Endüstri Dünyası’nda yer almasını istiyorsanız lütfen teknik basın bültenlerinizi editörlerimize gönderin.

Ürün yazılarımız ile ilgili görüşleriniz ve önerileriniz var ise lütfen editorlerimizle irtibata geçiniz.

Daha Fazla Yazı İletişim