Kaynak Teknolojisi

Fronius, tümüyle yeni bir tasarım olan modüler MIG/MAG kaynak cihazları platformu TPS/i ile kaynak sektörüne yenilik getiriyor. Kullanıcılar, çok akıllı ve geniş kapsamlı iletişim fonksiyonlarıyla öne çıkan, bireysel isteklere uyarlanabilen ve sonradan geliştirilme özelliğine sahip cihazlardan istifade edeceklerdir. Bu sayede, kaynak işlemleri artık sadece daha kolay ve hızlı değil, ayrıca daha iyi sonuçlar elde edilerek gerçekleştirilir. Platform, bundan başka birçok yenilikçi gelişim için de temel teşkil ediyor ve böylece uzun soluklu bir yatırım güvenliğini garantiliyor. Kaynak teknolojisindeki bu önemli atılım, Fronius şirketinin tarihinde şimdiye kadarki en büyük yenilik projesi çerçevesinde gerçekleştirildi. Etkili teknoloji lideri olan şirketin sorumlularının bu gövde gösterisindeki hedefi, mümkün olduğu kadar kusursuz ark elde etmekti. Bu yüzden, şirketin kapsamlı tecrübe birikiminden kullanıcılar yararına olabilecek en iyisini bulup ileriye dönük teknolojilerle birleştirmek için, şirket çalışanları eski düşünce kalıplarını bir yana bırakmaya teşvik edildi. Bunun sonucunda, Endüstri 4.0'ın taleplerini daha bugünden yerine getiren ve kaynak teknolojisini tümüyle yeni bir performans düzeyine taşıyan baştan sona modüler MIG/MAG kaynak cihazları platformu TPS/i ortaya çıktı. Platformun henüz ilk gelişme aşamasında, kullanıcı çok sayıda teknik iyileştirmeler ve yeni işlevselliklerden yararlanacaktır. Bu özellikler, bilinen sorunları çözüyor ve fark edilir derecede daha az çapak, daha kararlı ark, kaynak nüfuziyeti ve yüksek verimle kaynak yapmayı sağlıyor. İlaveten cihazların kullanılmasını hissedilir derecede basitleştiriyor ve kaynakçıya kolaylık sağlıyor. Burada TPS/i'nin entegre akıllı özellikleri önemli bir rol oynar. Bir önceki kuşağa nazaran yaklaşık olarak 2.000 faktör kadar daha hızlı işlem kontrolüne, ark hakkında belirgin bir şekilde daha fazla bilgi elde edilmesine ve arkın şimdiye kadar olduğundan daha doğru düzenlenmesine olanak sağlar. Torç ve güç kaynağıyla tel sürme gibi bileşenleri birbirine bağlayan daha hızlı bir veri yolu ('SpeedNet'), önceki kuşakla karşılaştırıldığında çok daha yüksek aktarma hızı, kısa reaksiyon süresi ve daha iyi kalite kontrolünü garantiler. Fronius mühendisleri, bunu temel alarak kaynak prosesinin ilgili fazlarını daha da iyileştirdiler ve birbirlerine yaklaştırdılar. TPS/i, böylece kaynak telinin ucundaki anlık sıcaklığı tespit eder; buradan gerekli (azaltılmış) ateşleme enerjisini hesaplar ve güç kaynağını buna uygun olarak kontrol eder. Bu sayede daha hızlı ve kararlı ark elde edilir. Asli kaynak prosesi sırasında, entegre akıl, tel besleme hızını geliştirilen kontrol devresi ve özellikle dinamik bir motor sayesinde daha hızlı ve istikrarlı bir şekilde, torcun mevcut serbest tel mesafesine (CTWD) göre uyarlar. Kaynakçının avantajı ise, ark uzunluğunun kısa süre içinde regüle edilmesi ve kaynak nüfuziyetinin daha stabil kalmasıdır. Kaynak sonunda, tel besleme regülasyonu sayesinde kaynak neticesinin daha da iyileştirmesi sağlanır: İlave metalin kaynak akımının sınırlandırılmasıyla bağlantılı olarak geri çekilmesi, aksi takdirde kaçınılmaz olacak olan damla oluşumunu dolayısıyla çapakları ve de geri yanmayı engeller. Kaynak prosesinin bu iyileştirilmelerinden, standart prosesin yanı sıra, TPS/i'nin entegre aklı ve hızlı kontrol devreleri sayesinde mümkün kılınan iki yeni kaynak prosesi de yararlanır. Kısa ark prosesi LSC (Low Spatter Control), şimdiye kadar erişilmemiş seviyede düşük çapak eğilimi ve azami proses kararlılığıyla kendini gösterir. Fronius, ikinci yeni proses olarak, MIG/MAG darbe kaynağında mükemmel damla geçişi ile son derece yüksek kaynak hızı olanağı sağlayan PMC'yi (Pulse Multi Control) önermektedir. Ayrıca PMC prosesinde dikkate değer ölçüde daha az yanma olukları söz konusudur. TPS/i platformu kullanıcıları, donanım ve yazılımı bireysel taleplerine uygun şekilde düzenleyebilir ve ihtiyaç halinde sonradan da donatabilir ve böylece yüksek bir yatırım güvenliğinin tadını çıkarabilirler. Modüler yapılandırma sayesinde, örn. kullanıcıların başlangıçta sadece kısa ark kaynağı için bir cihaz tedarik etmelerine ve bunu sonra MIG/MAG darbe kaynağı Upgrade ile genişletmelerine imkan tanır. Sistem, çoklu işlem kabiliyetine sahip olduğu için, bir proses değişikliği sırasında, ayrıca proses için önemli olan sistem bileşenleri değiştirilmelidir - Güç kaynağı, tel sürme veya hortum paketi tüm proseslerde aynıdır. Yazılımın bir sistem değişikliğinden sonra uyarlanması, donanım güncellemesi kadar basittir: Bütün bileşenlerin gerekli yazılımla kullanımının sağlanması ve güncel hale getirilmesi için merkezi bir yazılımın yüklenmesi yeterlidir. Yeni karakteristikler, sistem yazılımı değiştirilmeksizin eklenebilir. TPS/i ile sadece kaynak prosesi yeni bir düzeye çıkarılmakla kalmaz, ayrıca karşılıklı etkileşim olanakları da yeni bir boyut kazanırlar. Dokunmatik ve dayanıklı bir 7 inçlik ekran, kullanıcıyı grafik ve kullanıldığı ülkenin dilinde anlaşılır tam metinlerle, hızlı ve ana hatlarıyla mevcut sistem durumu hakkında bilgiler sunar. Kaynakçı, kullanıcı taleplerine uyarlanabilir kolay ve grafiksel kullanıcı yüzeyiyle sistem üzerinde her an kontrolü elde tutar ve kullanım hatalarını önler. Kaynak sisteminin robotlar ile karşılıklı etkileşimi belirgin bir şekilde geliştirildi: Robot kontrol ünitesi ile veri aktarımının hızı, kaynak sistemiyle daha yakın bağlantıyı olanak sağlayarak kullanıcının kolayca kullanabileceği bir program yazılımıyla, uzman desteği olmaksızın mevcut koşullara uyarlanabilir ve ekranda gösterilebilir. Yeni kaynak platformu TPS/i, kullanıcıya şimdiye kadar bilinmeyen ölçüde bireysellik, karşılıklı etkileşim olanakları ve hissedilir ölçüde iyileştirmeler sağlar. Şirketler, bu platformla kompleks ve değişken kaynak işlemlerini hızlı, efektif ve istikrarlı olarak yüksek kaliteyle gerçekleştirebilirler. Yerleşik akıl ve genel modülerlik, burada ilerideki yenilikler için temel bir esas teşkil ederler ve yıllar sürecek yatırım güvenliği garanti ederler. TPS/i ailesindeki bütün cihazlara entegre edilmiş Ethernet arabirimi, TPS/i cihazları arasında bağlantı kurmak için kullanılabilir. Kaynak teknolojisi, böylece Endüstri 4.0 için büyük bir adım atmıştır.