Mart 2025'te, talaşlı imalat takımları ve çözümleri uzmanı Sandvik Coromant CoroDrill® DE10'u tanıttı. CoroDrill® DE10, evrensel -M5 geometrisi ve tak-çalıştır işlevselliği ile pilot delgi ihtiyacı olmadan yüksek hacimli delik işleme konusunda önemli bir ilerlemeyi temsil eder ve çeşitli malzemelerde daha hızlı kurulum, daha iyi performans ve daha üstün çok yönlülük sunar. Sandvik Coromant'ta Değiştirilebilir Dönen Takımlar Global Ürün Uzmanı olan Mikael Carlsson, müşteri ihtiyaçlarının ve açık işbirliğinin ikinci nesil değiştirilebilir uçlu matkabın geliştirilmesini nasıl şekillendirdiğini anlatıyor.
CoroDrill® DE10'a uzanan yolculuk, değiştirilebilir uç sistemiyle delik delme verimliliğini artırmak için tasarlanan CoroDrill® 870'in piyasaya sürülmesiyle başladı. Müşteri talepleri geliştikçe, pazarda daha fazla güvenilirliğe sahip, daha uzun ömürlü ve daha kolay kullanım sağlayan bir takıma olan ihtiyacın arttığı anlaşıldı. Bunun üzerine Sandvik Coromant, modern üretim taleplerini karşılamak için olağanüstü üretkenlik, gelişmiş kullanım kolaylığı ve sorunsuz uyarlanabilirlik sunacak bir matkap geliştirmek için iddialı bir proje başlattı.
Gerçek bir tak-çalıştır çözümü tasarlama
Günümüzde imalat sektöründeki en büyük zorluklardan biri, giderek büyüyen beceri açığıdır. Operatörler sadece yüksek performanslı değil, aynı zamanda seçmesi, kurması ve kullanması kolay takımlara giderek daha fazla ihtiyaç duyuyor. Bu düşünceyle, CoroDrill® DE10 güçlü olduğu kadar kullanımı kolay olacak şekilde tasarlanmıştır ve tüm beceri seviyelerindeki operatörlerin minimum kurulum süresiyle optimum sonuçlar elde etmesini sağlar.
Takımın ayrıca çelik, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı süper alaşımlar, dökme demir, demir içermeyen malzemeler ve sertleştirilmiş çelik dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerde yüksek hacimli delik işlemeyi sağlayacak şekilde olağanüstü seviyede çok yönlülük sunması gerekiyordu. Ayrıca, tipik olarak aşınma ve yıpranmayı hızlandıran zorlu kesme parametreleri altında bile uzun bir takım ömrü sağlamak için son derece dayanıklı olması gerekiyordu.
Sektörün çok çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabilecek böylesine güvenilir ve operatör dostu bir takımın oluşturulması, tasarım, test ve üretim aşamalarında yenilikçi ve kapsamlı bir yaklaşım gerektirmiştir. Sandvik Coromant'ta ürün geliştirme sırasında ileri düzeyde yapılandırılmış bir süreç uygulanır: Bu sürecin ilk aşamasında kavramsal tasarımlar yer alır, ardından kurum içi prototiplemeye ve laboratuvar testlerine geçilir ve son olarak ürün, gerçek müşteri testlerine tabi tutulur. Üretim ve testlerin tek bir çatı altında tutulması, ekibin yineleme işlemlerini hızlı bir şekilde yapmasını ve tasarımı son haline getirmeden önce birden fazla geri bildirim döngüsüyle her ayrıntıyı iyileştirmesini sağlamıştır.
CoroDrill® DE10, yüksek mukavemetli çelik matkap gövdesine ve patentli matkap ucu-gövde arayüzüne sahiptir ve mükemmel stabilite ve performans sağlar. Takımın öne çıkan bir diğer özelliği de Sandvik Coromant için bir ilk olan enjeksiyon kalıplı matkap ucudur. Genellikle plastikler için kullanılan bir teknik olan toz püskürtmeli kalıplama, yekpare karbür için uyarlanarak daha ayrıntılı ve optimize edilmiş bir matkap ucu tasarımına olanak sağlamıştır. Ekip, matkap ucunun merkezini maksimum güvenilirlik ve hassasiyet sağlayacak şekilde geliştirdikten sonra performansı, üretkenliği ve delik kalitesini artırmak için köşeleri güçlendirdi. Sonuçta, çok çeşitli kesme parametrelerinde uzun süreli dayanıklılık sağlayan, tutarlı ve yüksek kaliteli delik işleme özelliğine sahip bir matkap ucu elde edilmiştir.
Adaptasyonu benimseme
CoroDrill® DE10'un geliştirilmesinde pek çok güçlükle karşılaşılmış, titiz testlere ve müşteri geri bildirimlerine dayalı olarak sürekli iyileştirmeler yapılmıştır. Test süreci başta dayanıklılığa ve uygulama güvenliğine odaklanmıştı; ekip bunun ardından takımın gücünü, uzun ömürlülüğünü ve aşırı koşullar altındaki performansını kapsamlı bir şekilde stres testine tabi tuttu. Bu sağlam temel sonrasında, ilerleme hızlarını optimize etmek, kesme kuvvetlerini azaltmak ve delik kalitesini artırmak üzere matkabın geometrisinde ince ayarlar yapıldı.
Tasarımın mükemmelleştirilmesinde dijital ikizlerin kullanımı da dahil olmak üzere modern üretim teknikleri önemli bir rol oynamıştır. Ar-Ge ekipleri, sanal bir ortamda matkabın performansını simüle ederek takımı sınırlarına kadar zorlayabiliyor ve iyileştirmeye açık alanları belirlemek için takımı kırılacak düzeye kadar deneyebiliyorlardı. Bu sanal test sayesinde, tasarımın üretim için uygunluğu konusunda da değerli bilgiler elde edilerek matkabın sadece yüksek performanslı olması değil, aynı zamanda seri üretim için ölçeklenebilir olması da sağlandı.
Projenin başlangıcından son aşama testlerine kadar tüm geliştirme sürecinde müşteri görüşleri de etkili oldu. CoroDrill® 870 kullanıcılarından gelen geri bildirimler CoroDrill® DE10'un temelini şekillendirdi ve saha testlerinin katkısıyla nihai tasarımın son kullanıcılar tarafından belirlenen gereksinimleri ve zorlukları karşılaması sağlandı.
Geliştirme sürecinin sonlarında yapılan önemli bir değişiklik, matkap ucu montaj anahtarı için bir sıkma bileziği setine sahip plastik tutamak olmuştu. Her matkap kutusu, tüm ürün yelpazesinde kullanılabilen standart bir anahtar içermesine rağmen, montaj anahtarı için plastik bir tutamak ayrıca sipariş edilebilir. Bunun nedeni, bazı kullanıcıların saha testleri sırasında anahtarın güvenliği ve kullanım kolaylığı ile ilgili endişelerini dile getirmesi ve böylece ekibi, ergonomiyi iyileştirmek ve karbür kıymıkları riskini ortadan kaldırmak için plastik bir sap geliştirmeye yönlendirmesidir.
Sandvik Coromant Kıdemli Ar-Ge Mühendisi ve CoroDrill® DE10 geliştirme ekibinin kilit üyesi Ulrik Sunnvius, "Müşteri geri bildirimleri geliştirme sürecimiz için çok önemlidir" diyor. “Bu sayede, takımın kendisine güvenen insanların ihtiyaçlarını karşılamakla kalmayıp onları aşmasını sağlayacak gerçek dünya ayarlamalarını yapabiliyoruz. Plastik saplı anahtarı da bu nedenle geliştirdik. Amacımız operatörlere daha iyi kullanım ve güvenlik için bir seçenek sunmaktı.”
Birlikte çalışmayla gelen yenilik
CoroDrill® DE10'un başarısı, ekip çalışmasının gücünü göstermektedir. Geliştirme sürecinde farklı disiplinlerden uzmanların bir araya gelmesi sayesinde nihai ürün, farklı uzmanlık alanları tarafından şekillendirildi.
Hiyerarşinin yerini açık diyaloğa bıraktığı benzersiz İskandinav çalışma kültürü, ekibin sınırları zorlamasına ve müşteri ihtiyaçlarını gerçekten karşılayan bir matkap geliştirmesine olanak sağladı. Ekipler, bu takımı hayata geçirmek için ilk müşteri araştırması ve Ar-Ge aşamalarından saha testine ve üretime kadar mükemmel bir şekilde işbirliği yaptılar.
Sunnvius, "Başarımızı sağlayan en büyük etkenlerden biri işbirliği yapma biçimimizdir" diyor. "Hiçbir engel yok. Herkes soru sorabilir ve fikirleriyle katkıda bulunabilir. Bizi yenilik yapmaya ve sınırları zorlamaya iten şey de bu serbest bilgi akışıdır.”
CoroDrill® DE10'un geliştirilmesi, sınırsız uyarlama kabiliyetinin ve açık işbirliğinin önemini vurgulamaktadır. Sandvik Coromant, yenilikçi tasarımı, gelişmiş testleri ve gerçek dünyadan sağlanan bilgileri birlikte kullanarak günümüz üretim ortamının değişen ihtiyaçlarını karşılayan çok yönlü, yüksek performanslı bir takım oluşturmuştur.
Endüstri-Dünyası’nın amacı; endüstriyel mühendisliğine dünyanın her yerinde üretilip Türkiye pazarına sunulan yeni ürünler ve hizmetler ile ilgili bilgi vermektir. Eğer siz de firmanızın yeni ürünlerinin Endüstri Dünyası’nda yer almasını istiyorsanız lütfen teknik basın bültenlerinizi editörlerimize gönderin.
