İnce Delme Sistem

Kennametal'in Romicron® hassas delik delme sistemleri, takımlar tezgâha monte edilirken kullanıcıların son derece hassas toleransları kolaylıkla ayarlamasını sağlar ve böylece zamandan tasarruf sağlar ve eğitimi kolaylaştırır. Çap olarak (1 mikron = 0.001 mm) düşük mikronlu toleranslara sahip olan ve bir mikronun onda biri oranında çeşitli delikten deliğe bitirme delikleri üretebilirler. Uzay, enerji, ulaşım ve tıbbi alanlar da dâhil olmak üzere çeşitli üretim sektörlerindeki yüksek kaliteli ve dar toleranslı delik ihtiyacı önemli ölçüde artmaktadır. Geleneksel olarak, bu pahalı kurulum, eş aletler, kapsamlı operatör eğitimi ve zaman azaltıcı test kesimleri gerektiren bağlama delme veya diğer hassas delme ana ekipmanları anlamına gelmekteydi. Kennametal tarafından yakın zamanda güncellenen Romicron® hassas delik delme araçları mevcut takım tezgâhlarında kullanılabilir ve otomatikleştirilmiş üretim çaplarında az miktarda, mikronlu toleransları olan delikler üretir (1 mikron = 0.001 mm veya 0.000039 inç). Filtre elemanları veya delme çubukları kullanan her bir Romicron® aracı son derece yakın toleranslara erişmek için kadran halkası ile 2 mikron artış aralığıyla çap olarak ayarlanabilir. Hızlı bir geri bildirim ayarlamasını sağlamak amacıyla, Romicron'da makine operatörlerinin ayarlamaları ölçekte görmelerinin yanı sıra aynı zamanda duyabilmeleri ve hissetmelerini için bir vuruntu mekanizması vardır. Yeni Romicron® AVS işleme sistemi 25 ile 79 mm (0.984 ile 3.11 inç arası) arası çap aralığını kapsamaktadır ve yüksek hızlı miller ile 20,000 RPM'ye kadar çalışabilmektedir. En güncel Kennametal BeyondTM işleme sistemi de dâhil olmak üzere standart ISO bağlantıları sağlamaktadır ve yüksek basınçlı soğutucu sistemler ile daha iyi bir keski boşaltımı ve kesici ağızdaki azaltılmış sıcaklıklar için 120 bara kadar çalışabilmektedir. Romicron® sistemi temel olarak, transmisyona benzer bir şekilde çalışan ve tescilli 10:1 oranlı bir bağlantıdaki düzenlemeyi çeviren sürgülü tapa mekaniklerinden oluşmaktadır. Bu da operatörün araçta yaptığı ufak uyarlamaların kesimdeki ufak çap değişikliğine dönüşmesi anlamına gelmektedir. Sürgülü tapa valf mekanizması kendiliğinden kilitlenebilir olduğundan dolayı sıkıştırma vidasına ihtiyaç duyulmamaktadır. Mil kesme kuvvetinden ayrıştırılmıştır ve tüm mekanizmada neredeyse hiç geri tepme yoktur. Bu gibi açık ve dayanıklı mühendislik sayesinde Romicron'u kullanmak için neredeyse hiç bir eğitime ve tecrübeye gerek yoktur. Neredeyse geri tepmesiz olan düzenleme mekanizması, geri tepmeyi karşılamak için birçok kez ileri ve geri hareket gerçekleştirilen klasik yönteme göre, gerektiğinden fazla çevirme yapmadan daha büyük veya daha küçük çaplara ayarlama yapılmasına olanak tanımaktadır. Romicron sistemi ile yapılan düzenlemeler kolay olduğundan ve herhangi bir araç veya ek ölçüm cihazı gerektirmediğinden dolayı, makine üzerindeki düzenlemeler daha yüksek çalışma zamanı ve süreç dengeliliği için gerçekleştirilebilir. Tasarruf edilen zaman hayret verici düzeydedir, sadece saniyeler içerisinde yapılmaktadır, diğer sistemlerde ise düzenleme için en az bir kaç dakika gerekmektedir. Buna ek olarak, Romicron herhangi bir kilit vidası veya ek araçlara ihtiyaç duymadığı için, düzenleme süreci makine aletinin CNC'si ile otomatikleştirilebilir ve bu da kapalı döngü delme sistemi (CLB) ile sonuçlanmaktadır. Makine işlemenin ardından işlemdeki ilgili ölçüm ekipmanı ile mevcut delik boyutu ölçüm verisi makine aletinin CNC'sine gönderilebilir. CNC deliği tolerans dâhilinde getirmek için yapılan düzenleme artışlarının sayısını hesaplar. Bu düzenlemeye ulaşmak için, makine Romicron işleme sistemini makine içerisindeki bir konuma taşır. Geri çekilebilir ve yaylı bir kilit pimi bulunmaktadır ve Romicron® aletinin düzenleme halkasının ilgili CLB deliklerinde devreye girmektedir. Hesaplamalara dayanarak, Romicron aletini düzenlemek için, mil istenilen artış miktarı kadar dönmektedir ve bir sonraki planlanan ölçüm ve düzenleme döngüsüne kadar işlemeye devam etmektedir. Mevcut makineler bir mağazanın kapasite ve verimliliğini arttırarak son derece yakın toleranslı delik işlemeyi gerçekleştirebilir hale gelmiştir.